主要是指連接兩個相對較薄的零件時用的.螺栓另一頭要上墊圈擰螺母 (也就是螺絲帽)然后擰緊以連接兩個零件.另外螺栓頭基本都是六角形的. 螺母,就是螺絲帽啦,跟螺栓配對使用。

 

高強度螺栓的受力方式：

  普通的和有鉸制孔用的。普通的主要承載軸向的受力，也可以承載要求不高的橫向受力。鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受橫向力時。

關(guān)于高強度螺栓的含義介紹：

  高強度螺栓由譽標緊固件公司介紹：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

 

關(guān)于高強度螺栓的檢測說明：

  螺栓檢測分為人工和機器兩中。人工也是使用為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過目視的方式對待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進行檢驗，以排除不良品（不良包括牙傷、混料、生銹等）。另一種方式為機器全自動檢測，主要是磁粉探傷。

磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達到剔除不良品的目的。

 

關(guān)于高強度螺栓的形狀分類說明：

  一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒突起的地方，因為沉頭可以擰到零件里。圓頭也可以擰進零件里。方頭的擰緊力可以大些，但是尺寸很大。

另外為了滿足安裝后鎖緊的需要，有頭部有孔的，桿部有孔的，這些孔可以使螺栓受振動時不至松脫。有的螺栓沒螺紋的光桿要做細，叫細腰螺栓。這種螺栓有利于受變力的聯(lián)結(jié)。

 

高強度螺栓使用安裝時應(yīng)該注意的預(yù)防措施0310-6898512解析：

 ①每次運行12000km進行二級保養(yǎng)時，均應(yīng)拆卸發(fā)動機油底殼，檢查發(fā)動機軸瓦的使用情況，如果發(fā)現(xiàn)個別軸瓦間隙過大，應(yīng)更換，更換同時也應(yīng)更換連桿螺栓。平時運行中如果發(fā)現(xiàn)發(fā)動機運行不平穩(wěn)，有異響，也應(yīng)及時停車檢查。 　　②每次維修中應(yīng)對新更換的連桿螺栓進行檢查，應(yīng)注意螺栓的頭部、導(dǎo)向部分、螺紋各部是否有裂紋或凹痕，螺紋的牙齒形狀、螺距是否異常，有異常情況應(yīng)堅決不用。 　?、垩b配連桿蓋時，應(yīng)用扭力扳手，按規(guī)定標準扭緊，防止扭力過大、過小。 　?、苓x用配套廠生產(chǎn)的連桿螺栓。

 

關(guān)于高強度螺栓未來市場情景分析說明：

 螺栓是機械制造之本，其作用可為謂“四兩撥千斤”。表面上螺栓產(chǎn)值只占機械行業(yè)的百分之幾。實質(zhì)上，它帶給關(guān)鍵構(gòu)件和裝備的附加值要高得多。

多年來，中國螺栓在連續(xù)的兩位數(shù)增長后，2012年螺栓行業(yè)出現(xiàn)負增長，同比下降1.5左右，主要原因是市場需求不足，尤其是螺栓在遭受上的反傾后，出口銷售額呈下降態(tài)勢。

螺栓市場競爭激烈，走向品牌經(jīng)營

近10年，中國螺栓令世人矚目的發(fā)展速度，令發(fā)達感到吃驚的同時，也讓他們發(fā)現(xiàn)一個新型的大市場，跨國公司魚貫而入。

當(dāng)國內(nèi)螺栓企業(yè)忽然覺得在市場上生存得如此艱難時，強有力的競爭對手已遍地開花。

當(dāng)今中國螺栓的市場，一些中小型螺栓企業(yè)大量制造普通標準件，并沒有為企業(yè)帶來核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化。從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級高強度螺栓，目前中國螺栓的生產(chǎn)技術(shù)水平將基本接近世界水平，主要為普通標準件及低、中檔次的特種、異型螺栓，量大價廉。

概括為低檔次產(chǎn)品充斥市場，高精度、高強度螺栓有一小部分仍需進口，產(chǎn)品進口單價與出口單價的比值差距約6倍以上。

可見，中國的螺栓行業(yè)仍為發(fā)展中行業(yè)，“大而不強”、“胖而不壯”，與美國、日本、韓國和我國臺灣地區(qū)的差距較大，且缺乏從技術(shù)服務(wù)到解決機械緊固方案，實現(xiàn)產(chǎn)品、設(shè)計、制造和管理的數(shù)字化，產(chǎn)品和制造過程的綠色化。

據(jù)了解，中國螺栓的發(fā)展受到資源和環(huán)境的壓力越來越大，資源約束的重要途徑是發(fā)展綠色制造。螺栓的發(fā)展，今后一段時期也將繼續(xù)朝著品牌經(jīng)營的方向推進。

 

高強度螺栓的包裝方式說明：

 譽標緊固件公司的高強度螺栓包裝均采用的是國內(nèi)先進的四層編織袋包裝，還有箱裝等。

 

用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預(yù)緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓設(shè)備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。

應(yīng)用于高壓設(shè)備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預(yù)應(yīng)力。

 

高強螺栓與普通螺栓區(qū)別

高強度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

 

高強度外六角螺栓

高強度螺栓的材料35#鋼或其它材料，制成后進行熱處理，提高了強度。

兩者的區(qū)別是材料強度的不同。

從原材料看：

高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相當(dāng)于過去的A3）鋼制造。

從強度等級上看：

 

高強度T型槽螺栓

高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

從受力特點來看：高強度螺栓施加預(yù)拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產(chǎn)生預(yù)拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預(yù)拉力，使連接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預(yù)拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。

根據(jù)受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓小規(guī)格M12，常用M16~M30，超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定，設(shè)計中應(yīng)慎重使用。

高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別：

高強螺栓連接是通過螺栓桿內(nèi)很大的擰緊預(yù)拉力把連接板的板件夾緊，足以產(chǎn)生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當(dāng)受剪力時，按照設(shè)計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質(zhì)區(qū)別是狀態(tài)不同，雖然是

同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設(shè)計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能摩擦力作狀態(tài)，也即是保證連接在整個使用期間內(nèi)外剪力不超過大摩擦力。板件不會發(fā)生相對滑移變形（螺桿和孔壁之間始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設(shè)計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過大摩擦力，這時被連接板件之間發(fā)生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，然后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的狀態(tài)?？傊?，摩擦型高強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一種螺栓，只不過是設(shè)計是

 

高強度螺栓

否考慮滑移。摩擦型高強螺栓不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設(shè)計就認為達到破壞狀態(tài)，在技術(shù)上比較成熟；承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，破壞相當(dāng)于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。

從使用上看：

建筑結(jié)構(gòu)的主構(gòu)件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復(fù)使用，高強螺栓不可重復(fù)使用。高強螺栓一般用于長久連接。

高強螺栓是預(yù)應(yīng)力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預(yù)應(yīng)力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結(jié)構(gòu)部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。

普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。

8.8級 與8.8S 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區(qū)別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內(nèi)部施加預(yù)拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。

更具體的來說：

高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的連接方法。

高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。

高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就要提高構(gòu)件的夾緊力和加大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實現(xiàn)的，所以螺栓要采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。

高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。為了加大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時常采用應(yīng)噴砂、

用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進行處理。

 

 

用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預(yù)緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。

應(yīng)用于高壓設(shè)備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預(yù)應(yīng)力。高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，

常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相當(dāng)于過去的A3）鋼制造。建筑結(jié)構(gòu)的主構(gòu)件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。

普通螺栓可重復(fù)使用，高強螺栓不可重復(fù)使用。高強螺栓一般用于長久連接。

 

 

當(dāng)今大飛機、大型發(fā)電設(shè)備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設(shè)備等為代表的先進制造已將進入重要的發(fā)展方向。由此，緊固件將進入重要的發(fā)展階段。

高強度螺栓用于重要機械的連接，反復(fù)的拆裝或各式的安裝扭矩法對高強度螺栓要求很高。因此，對其表面狀況及螺紋精度的好壞，將直接影響主機的使用壽命及可靠。

為了改變摩擦系數(shù)，避免在使用過程中出現(xiàn)銹蝕、咬死或卡住，技術(shù)要求規(guī)定其表面應(yīng)進行鎳磷鍍處理。鍍層厚度保證在0.02～0.03mm范圍內(nèi)，鍍層均勻，致密、無針孔等。